Maszyna do odszraniania kriogenicznego 60C
Maszyna do odszraniania kriogenicznego 60C
Panel operacyjny NS-60C
Zaawansowana technologia
1. Pełna rama ze stali nierdzewnej zapewnia dłuższą żywotność maszyny.
2. Wysoce wydajny kosz z systemem OBD w pełni odzwierciedla wysoką wydajność, oszczędność energii i ochronę środowiska.
3. Wielokrotna kontrola bezpieczeństwa zapewniająca bezpieczną i niezawodną pracę.
Układ dynamiczny
1. W systemie zasilania zastosowano metalowe koło pociskowe o wysokiej wytrzymałości i importowany z Japonii silnik wysokiej częstotliwości współpracujący z cylindrycznym koszem nachylonym pod kątem 60/45 stopni.
2. Moc wyjściowa i zdolność przetwarzania produktu osiągają stabilny stosunek 1:1.
3. Optymalny stosunek mocy zapewnia niezwykłą dokładność przetwarzania.
System sortowania
1. W maszynie zastosowano przeciwzatykający, regulowany ekran wibracyjny 3D o zmiennym kształcie fali liniowej Sato.
2. Doskonała izolacyjność termiczna zapobiegająca oblodzeniu zewnętrznemu.
3. Szybki i łatwy demontaż i konserwacja, poprawiają wydajność produkcji.
4. Długa żywotność i wysoka stabilność.
Maszyna do usuwania wypływek kriogenicznych zapewnia użytkownikom rozwiązanie umożliwiające efektywne radzenie sobie z wypływką produktu, które doskonale nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, części o różnych rozmiarach, strukturach lub materiałach, które wymagają dużej dokładności obróbki powierzchni produktu.
1. Części gumowe i plastikowe.
2. Wyjątkowy idealny do pierścieni typu „O”.
3. Usuwanie wypływek produktów z materiałów elastycznych.
4. Elementy elektroniczne.
5. Zaopatrzenie medyczne.
Metoda odmrażania kriogenicznego jest powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, elektronicznym i ogólnym przemyśle gumowym.
1. Pochodzenie marki
Pochodzi z japońskiej grupy Showadenko. 30 lat technologii, 16 lat doświadczenia w produkcji krajowej.
2. Konkurencyjny koszt
Doskonałe właściwości termoizolacyjne zmniejszają straty ciekłego azotu.Warstwa izolacyjna PIR o lepszych parametrach izolacji termicznej oraz zawór elektromagnetyczny o bardzo niskiej temperaturze, redukujący straty ciekłego azotu i koszty operacyjne.
3. Dojrzałe rozwiązanie techniczne
Wszystkie specyfikacje techniczne są optymalnie zaprojektowane, w tym prędkość pocisku, kąt pocisku, kształt kosza, kąt nachylenia i obrót itp.
4. Bardziej efektywna wydajność
Części wewnątrz układu obiegu pocisku są dobrze uszczelnione, co sprawia, że system pocisku jest mocniejszy, a obieg bardziej stabilny.
5. Niezawodna ochrona bezpieczeństwa
Specjalny zawias drzwiowy maszyny może wytrzymać ciśnienie 0,5 MPa.STMC stosuje specjalne klamki importowane z Japonii we wszystkich modelach kriogenicznych maszyn do odpajania, które nie tylko znacznie upraszczają otwieranie komory, ale także są bezpieczniejsze i zmniejszają zużycie ciekłego azotu.
6. Części rdzeniowe o wysokiej konfiguracji
Domyślne komponenty podstawowe są importowane z Japonii i charakteryzują się lepszą wydajnością i jakością. Można je również wymienić, jeśli preferowana jest konfiguracja niemiecka, w tym silniki Siemens (opcjonalnie), przetwornica częstotliwości, sterownik PLC i ekran dotykowy.
7. Zarządzanie jakością
Zarządzanie jakością ISO9000, ponad 800 inspekcji przychodzących, 30 inspekcji montażu i 25 inspekcji dostaw.
8. Pełna obsługa
Bezpłatny test przedsprzedażny i dostarczenie raportu z testów (w tym sugestii dotyczących regulacji formowania), zapewnienie najlepszego rozwiązania technicznego, 1 rok (do 2000 godzin) gwarancji, dostawa części zamiennych na 10 lat, zdalna reakcja w mniej niż 2 godziny, 48 godzin serwis na miejscu, 4 wizyty ponowne rocznie.