Niedawno dwuosobowa delegacja z meksykańskiej firmy złożyła specjalną, jednodniową wizytę w siedzibie STMC w celu przeprowadzenia inspekcji na miejscu i koordynacji technicznej. Pan Wang Yurao, dyrektor generalny firmy, towarzyszył przyjęciu przez cały czas wraz ze swoimi asystentami i inżynierami technicznymi.
Delegacja klientów kolejno odwiedziła halę wystawową marki, profesjonalne centrum testowe i warsztat produkcyjny sprzętu.
W hali wystawowej omówiliśmy 20-letnią historię rozwoju firmy STMC, głębokie zaangażowanie w przemysł kriogenicznego usuwania rąbków, dziedzictwo techniczne firmy Showa Denko z Japonii oraz przypadki zastosowań urządzeń serii „Jishe” w światowych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, elektronika 3C i leczenie.
W warsztacie produkcyjnym klienci uzyskali dogłębną wiedzę na temat obróbki głównych komponentów, precyzyjnego montażu oraz kompleksowego systemu kontroli jakości procesu urządzeń. Wypowiedzieli się również z uznaniem o zaletach konstrukcyjnych, w tym o pogrubionej komorze niskotemperaturowej ze stali nierdzewnej i konstrukcji uszczelniającej o niskich stratach.
Podczas sesji testowej zespół techniczny precyzyjnie ustawił parametry kriogeniczne zgodnie z kluczowymi wymaganiami klientów – stabilnie kontrolując temperaturę w zakresie od -50°C do -60°C. Dzięki technologii szybkiego kriogenicznego zamrażania ciekłym azotem, zadziory na powierzchni obrabianych elementów zostały szybko zredukowane, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i precyzji samych elementów. Następnie uruchomiono system projekcji o wysokiej prędkości i zastosowano dostosowane media projekcyjne, aby skutecznie usuwać kruche zadziory, precyzyjnie dobierając siłę i kąt projekcji. Przeprowadzono ukierunkowaną demonstrację technologii kriogenicznego usuwania wiórów, ze szczegółowym objaśnieniem zasad testowania, procedur i zalet technicznych w całym procesie, intuicyjnie prezentując efekty dokładnego usuwania zadziorów, braku uszkodzeń obrabianych elementów i ultraprecyzyjnej obróbki, umożliwiając delegacji inspekcyjnej bezpośrednie doświadczenie wydajności sprzętu.
Po przeprowadzeniu testów, regulacji i optymalizacji, członkowie delegacji inspekcyjnej osobiście sprawdzili obrobione elementy, porównali różnice między ręcznym usuwaniem rąbków a obróbką zautomatyzowaną i w pełni potwierdzili zalety sprzętu w zakresie wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i niskich strat. Przeprowadzili szczegółowe dyskusje z zespołem technicznym na miejscu, dotyczące takich szczegółów, jak parametry testów i optymalizacja procesu.
W trakcie komunikacji klienci przedstawili również jasne, kluczowe wymagania: niewielka ilość skroplonej pary wodnej ciekłego azotu pozostaje na powierzchni elementów formowanych wtryskowo po kriogenicznym usuwaniu wypływek, tradycyjna metoda suszenia jest nieefektywna i podatna na uszkodzenia detali, a ponadto nie można jej płynnie połączyć z procesem usuwania wypływek. Istnieje pilna potrzeba wydajnego, precyzyjnego i wysoce elastycznego, zintegrowanego rozwiązania w zakresie obróbki.
Po zapoznaniu się z wymaganiami klientów, zespół towarzyszący natychmiast poinformował ich, że STMC opracowało i wprowadziło na rynek zintegrowaną maszynę myjąco-suszącą, dostosowaną do procesu kriogenicznego usuwania wypływek, która umożliwia kompleksową obróbkę „usuwanie wypływek – czyszczenie – suszenie” i doskonale rozwiązuje problemy klientów. Natychmiast wezwano personel techniczny, aby zademonstrował działanie urządzenia na miejscu.
Członkowie delegacji inspekcyjnej z bliska obserwowali działanie urządzeń, szczegółowo pytali o wydajność produkcyjną, zużycie energii, koszty konserwacji i możliwości adaptacji sprzętu. Wyrazili uznanie dla zintegrowanej konstrukcji, wysokiej wydajności i doskonałej adaptacji zintegrowanej maszyny myjąco-suszącej do istniejącego procesu usuwania wypływek. Stwierdzili, że urządzenia skutecznie rozwiązały ich problemy związane z suszeniem w produkcji, przekroczyły ich oczekiwania i wyrazili duże zadowolenie z ich praktyczności i profesjonalizmu.
Podczas sympozjum obie strony przeprowadziły pogłębioną rozmowę na kluczowe tematy, takie jak lokalne zapotrzebowanie na moce produkcyjne w Meksyku, transformacja sprzętu dostosowanego do indywidualnych potrzeb, cykl dostaw i serwis posprzedażowy, a także osiągnęły wstępne porozumienie w sprawie dalszej współpracy. Klienci stwierdzili, że potencjał techniczny STMC, standardy kontroli jakości i szybkość reakcji serwisu w pełni spełniają rygorystyczne wymagania ich globalnego łańcucha dostaw.
Wizyta meksykańskich klientów stanowi ważny krok dla STMC w ekspansji na rynki zagraniczne. W przyszłości firma będzie nadal korzystać z zalet japońskiej technologii bazowej oraz lokalnej, inteligentnej produkcji, dostarczać klientom na całym świecie zautomatyzowane rozwiązania do usuwania wypływek charakteryzujące się wysoką wydajnością, precyzją i niskimi kosztami, pomagać klientom w zwiększaniu konkurencyjności produktów i osiąganiu współpracy korzystnej dla obu stron.
Czas publikacji: 27 maja 2026 r.
