STMC niedawno pomogło klientowi rozwiązać trudny problem z zadziorami.
Klient produkuje części formowane wtryskowo z PPS.
Części te miały zadziory na krawędziach i w środku małe otwory.
Ręczne usuwanie wypływek było powolne i trudne.
Pracownicy nie mogli łatwo dotrzeć do zadziorów znajdujących się w otworach.
Materiał PPS jest bardzo kruchy.
Jeżeli umieścisz części bezpośrednio w kriogenicznej maszynie do usuwania wypływek, będą się one ze sobą zderzać.
Powoduje to pęknięcia, odpryski i zarysowania.
Dlatego STMC zaprojektowało specjalne mocowanie dla każdej części.
Osprzęt utrzymuje część mocno na miejscu.
Zapobiega stykaniu się części w trakcie procesu.
STMC wykorzystało dwudyszową kriogeniczną maszynę do usuwania wypływek.
Maszyna zamraża części ciekłym azotem.
Zadziory stają się kruche i łatwo się łamią.
Aby usunąć zadziory, stosuje się małe plastikowe kulki wystrzeliwane z dużą prędkością.
Ponieważ części są zamocowane na stałe w urządzeniu, uderzane są tylko zadziory.
Główna część pozostaje bezpieczna.
Wyniki testów były bardzo dobre.
Usunięto wszystkie zadziory z krawędzi i otworów.
Części nie były w ogóle uszkodzone.
Żadnych pęknięć, wgnieceń, zarysowań.
Jakość powierzchni pozostała idealna.
To rozwiązanie pozwala zaoszczędzić czas i pracę.
Poprawia również spójność produktu.
Każda część jest usuwana w ten sam sposób.
Nie ma ryzyka błędu ludzkiego ani uszkodzenia części.
STMC oferuje teraz tę metodę również do innych kruchych części z tworzyw sztucznych.
Łączymy kriogeniczne urządzenia do usuwania wypływek z niestandardowym osprzętem.
Dobrze sprawdza się w przypadku PPS, LCP, PEEK i innych tworzyw konstrukcyjnych.
Czy masz problem z zadziorami na delikatnych częściach?
Skontaktuj się z STMC w celu przeprowadzenia testu.
Pomożemy Ci bezpiecznie i skutecznie usunąć zadziory.
— STMC: Prosty, bezpieczny, niezawodny —
Czas publikacji: 15 kwietnia 2026 r.
