Pierwsza technologia kriogeniczna. Wynaleziona w latach pięćdziesiątych XX wieku.W procesie rozwoju kriogenicznych maszyn do odpiaszczania przeszedł trzy ważne okresy.Aby uzyskać ogólne zrozumienie, postępuj zgodnie z instrukcjami zawartymi w tym artykule.
(1) Pierwsza maszyna do odparowywania kriogenicznego
Zamrożony bęben służy jako pojemnik roboczy do zamrożonych obrzeży, a jako czynnik chłodniczy początkowo wybiera się suchy lód.Części przeznaczone do naprawy są ładowane do bębna, ewentualnie z dodatkiem sprzecznych mediów roboczych.Temperatura wewnątrz bębna jest kontrolowana tak, aby osiągnąć stan, w którym krawędzie stają się kruche, a sam produkt pozostaje nienaruszony.Aby osiągnąć ten cel, grubość krawędzi powinna wynosić ≤0,15mm.Bęben jest podstawowym elementem urządzenia i ma kształt ośmiokątny.Kluczem jest kontrolowanie punktu uderzenia wyrzucanych mediów, umożliwiając wielokrotne występowanie toczącego się obiegu.
Bęben obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby się przewrócić, a po pewnym czasie krawędzie wypływki stają się kruche i proces obrzeża zostaje zakończony.Wadą mrożonych obrzeży pierwszej generacji jest niekompletne obrzeże, zwłaszcza resztkowe wypływki na końcach linii podziału.Jest to spowodowane niewłaściwą konstrukcją formy lub nadmierną grubością warstwy gumy na linii podziału (większą niż 0,2 mm).
（2）Druga maszyna do odparowywania kriogenicznego
W drugiej kriogenicznej maszynie do odpajania wprowadzono trzy ulepszenia w stosunku do pierwszej generacji.Najpierw następuje zmiana czynnika chłodniczego na ciekły azot.Suchy lód o temperaturze sublimacji wynoszącej -78,5°C nie nadaje się do niektórych gum kruchych w niskich temperaturach, takich jak guma silikonowa.Ciekły azot o temperaturze wrzenia -195,8°C nadaje się do wszystkich rodzajów gumy.Po drugie, udoskonalono pojemnik, w którym znajdują się części przeznaczone do przycięcia.Zmienia się on z obracającego się bębna na przenośnik taśmowy w kształcie rynny jako nośnik.Dzięki temu części spadają w rowku, co znacznie zmniejsza występowanie martwych punktów.Zwiększa to nie tylko wydajność, ale także zwiększa precyzję krawędziowania.Po trzecie, zamiast polegać wyłącznie na kolizji części w celu usunięcia wypływek, wprowadza się drobnoziarnisty śrut.Granulki metalu lub twardego plastiku o wielkości cząstek 0,5 ~ 2 mm są wystrzeliwane na powierzchnię części z prędkością liniową 2555 m/s, tworząc znaczną siłę uderzenia.To ulepszenie znacznie skraca czas cyklu.
(3) Trzecia maszyna do odparowywania kriogenicznego
Trzecia maszyna do rozbijania kriogenicznego jest udoskonaleniem bazującym na drugiej generacji.Pojemnik na przycinane części zostaje zamieniony na kosz na części z perforowanymi ściankami.Otwory te zakrywają ścianki kosza o średnicy około 5mm (większej od średnicy pocisków), aby pociski mogły gładko przejść przez otwory i opaść z powrotem na górę sprzętu w celu ponownego użycia.To nie tylko zwiększa efektywną pojemność pojemnika, ale także zmniejsza objętość magazynowania mediów uderzeniowych (pocisków). Kosz na części nie jest ustawiony pionowo w maszynie do przycinania, ale ma pewne nachylenie (40° ~ 60°).Ten kąt nachylenia powoduje, że kosz gwałtownie się obraca podczas procesu obrzeża, w wyniku połączenia dwóch sił: jedna to siła obrotowa wytwarzana przez przewracanie się samego kosza, a druga to siła odśrodkowa generowana przez uderzenie pocisku.Kiedy te dwie siły zostaną połączone, następuje ruch dookólny 360°, umożliwiający częściom równomierne i całkowite usuwanie wypływek we wszystkich kierunkach.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2023 r