Technologia defoashing kriogeniczna po raz pierwszy wymyślona w latach 50. XX wieku. W procesie opracowywania kriogenicznych defiatmachinów przeszedł przez trzy ważne okresy. Śledź w tym artykule, aby uzyskać ogólne zrozumienie.
(1) Pierwsza kriogeniczna maszyna do deflashowania
Mrożony bęben jest używany jako roboczy pojemnik do zamrożonego obrzeża, a suchy lód jest początkowo wybierany jako czynnik chłodniczy. Części do naprawy są ładowane do bębna, być może wraz z dodaniem niektórych sprzecznych mediów roboczych. Temperatura wewnątrz bębna jest kontrolowana, aby osiągnąć stan, w którym krawędzie są kruche, gdy sam produkt pozostaje nienaruszony. Aby osiągnąć ten cel, grubość krawędzi powinna wynosić ≤0,15 mm. Bęben jest głównym elementem sprzętu i ma kształt ośmiobocznego. Kluczem jest kontrolowanie punktu uderzenia wyrzuconego mediów, umożliwiając wielokrotne występowanie krążenia.
Bęben obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby upadnąć, a po pewnym czasie krawędzie błyskowe stają się kruche, a proces obrzeża jest zakończony. Wadą zamrożonego krawędzi pierwszej generacji jest niepełne krawędzie, zwłaszcza resztkowe krawędzie błyskowe na końcach linii rozbijającej. Jest to spowodowane nieodpowiednią konstrukcją pleśni lub nadmierną grubością gumowej warstwy na linii rozbijającej (większą niż 0,2 mm).
（2） Druga kriogeniczna maszyna deflashing
Druga kriogeniczna maszyna deflashingowa dokonała trzech ulepszeń w oparciu o pierwszą generację. Po pierwsze, czynnik chłodniczy zmienia się na ciekły azot. Suchy lód, o punkcie sublimacji -78,5 ° C, nie nadaje się do niektórych kruche gumy niskotemperaturowe, takie jak guma silikonowa. Ciekł azot o temperaturze wrzenia -195,8 ° C, jest odpowiedni dla wszystkich rodzajów gumy. Po drugie, wprowadzono ulepszenia w pojemniku, który trzyma części do przycięcia. Zmienia się z obrotowego bębna na przenośnik w kształcie koryta jako nośnik. To pozwala części wpaść w rowek, znacznie zmniejszając występowanie martwych plam. To nie tylko poprawia wydajność, ale także zwiększa precyzję obrzeża. Po trzecie, zamiast polegać wyłącznie na zderzeniu między częściami w celu usunięcia krawędzi lampy błyskowej, wprowadzane są drobnoziarniste media wybuchowe. Metalowe lub twarde plastikowe granulki o wielkości cząstek 0,5 ~ 2 mm są wystrzelone na powierzchnię części z prędkością liniową 2555 m/s, tworząc znaczącą siłę uderzenia. Ta poprawa znacznie skraca czas cyklu.
（3） Trzecia kriogeniczna maszyna deflashing
Trzecia kriogeniczna maszyna deflashing jest ulepszeniem opartą na drugiej generacji. Pojemnik na przycięte części zmienia się na koszyk części z perforowanymi ścianami. Otwory te pokrywają ściany kosza o średnicy około 5 mm (większej niż średnica pocisków), aby pociski przechodzą przez otwory płynne i spadły na górę sprzętu do ponownego użycia. To nie tylko rozszerza efektywną pojemność pojemnika, ale także zmniejsza objętość przechowywania mediów uderzeniowych (pociski). Kosz części nie jest ustawiony w pionie w maszynie do przycinania, ale ma pewne nachylenie (40 ° ~ 60 °). Ten kąt nachylenia powoduje energicznie przechylanie kosza podczas procesu obrzeża z powodu kombinacji dwóch sił: jedna to siła obrotowa zapewniana przez sam kosz, a druga to siła odśrodkowa generowana przez uderzenie pocisku. Gdy te dwie siły są połączone, następuje ruch wszechniżący 360 °, umożliwiając równomierne i całkowicie we wszystkich kierunkach.
Czas po: 08-2023