Przycinanie to powszechny proces w produkcji wyrobów gumowych. Metody przycinania obejmują między innymi przycinanie ręczne, szlifowanie, cięcie, przycinanie kriogeniczne i formowanie bezwypływkowe. Producenci mogą wybrać odpowiednią metodę przycinania w oparciu o wymagania jakościowe produktów i własne warunki produkcji.
Przycinanie ręczne
Ręczne przycinanie to starożytna metoda przycinania, która polega na ręcznym wykrawaniu i cięciu krawędzi gumy za pomocą dziurkaczy, nożyczek i skrobaków. Jakość i szybkość ręcznego przycinania wyrobów gumowych mogą się różnić w zależności od osoby. Wymagane jest, aby wymiary geometryczne produktów po przycięciu były zgodne z rysunkami produktu, a także aby nie było zarysowań, nacięć ani deformacji. Przed przystąpieniem do przycinania należy dokładnie zrozumieć obszar przycinania i wymagania techniczne, a także opanować prawidłowe metody przycinania i prawidłowe użycie narzędzi.
W produkcji elementów gumowych większość operacji przycinania jest wykonywana ręcznie. Ze względu na niską wydajność produkcji przycinania ręcznego, często konieczna jest mobilizacja wielu osób do przycinania, zwłaszcza w przypadku nagromadzenia zadań produkcyjnych. Ma to wpływ nie tylko na kolejność wykonywania prac, ale również na jakość produktów.
Przycinanie mechaniczne
Przycinanie mechaniczne obejmuje głównie dziurkowanie, szlifowanie tarczą szlifierską oraz przycinanie ostrzem tarczowym, które są odpowiednie dla określonych produktów o niskich wymaganiach dotyczących precyzji. Obecnie jest to zaawansowana metoda przycinania.
1) Mechaniczne przycinanie metodą wykrawania polega na użyciu prasy i stempla lub matrycy w celu usunięcia gumowej krawędzi produktu. Metoda ta jest odpowiednia dla produktów i ich gumowych krawędzi, które można umieścić na płycie bazowej stempla lub matrycy, takich jak korki do butelek, gumowe miski itp. W przypadku produktów o wysokiej zawartości gumy i niskiej twardości, do przycinania krawędzi zwykle stosuje się metodę uderzeniową, co może zmniejszyć nierówności i wgłębienia na powierzchni bocznej spowodowane elastycznością produktu po cięciu. W przypadku produktów o niskiej zawartości gumy i wysokiej twardości, można bezpośrednio zastosować metodę z użyciem formy z ostrzem tnącym. Ponadto wykrawanie można podzielić na wykrawanie na zimno i wykrawanie na gorąco. Wykrawanie na zimno odnosi się do wykrawania w temperaturze pokojowej, co wymaga wyższego ciśnienia wykrawania i lepszej jakości wykrawania. Wykrawanie na gorąco odnosi się do wykrawania w wyższej temperaturze i należy unikać długotrwałego kontaktu z produktem w wysokich temperaturach, co może wpłynąć na jakość produktu.
2) Mechaniczne przycinanie skrawaniem jest odpowiednie do przycinania produktów wielkogabarytowych i wykorzystuje narzędzia tnące. Każda maszyna tnąca jest maszyną specjalistyczną, a różne produkty wymagają różnych narzędzi tnących. Na przykład, po wulkanizacji opony, na jej powierzchni, w otworach wentylacyjnych i wydechowych, znajdują się gumowe paski o różnej długości, które należy usunąć za pomocą narzędzia z rowkami podczas obracania się opony.
3) Mechaniczne szlifowanie krawędziowe jest stosowane w przypadku wyrobów gumowych z otworami wewnętrznymi i zewnętrznymi, a szlifowanie jest zazwyczaj stosowane. Narzędziem szlifierskim jest ściernica o określonej wielkości cząstek, a precyzja szlifowania krawędziowego jest niska, co skutkuje szorstką powierzchnią i ewentualnymi resztkami piasku, co może wpływać na efekt końcowy.
4) Kriogeniczne usuwanie wypływek jest stosowane w przypadku produktów precyzyjnych, które wymagają wysokiej jakości przycinania, takich jak pierścienie uszczelniające, małe gumowe miseczki itp. Metoda ta polega na szybkim schłodzeniu produktu do temperatury kruchości za pomocą ciekłego azotu lub suchego lodu, a następnie szybkim wstrzyknięciu metalowych lub plastikowych granulek w celu rozbicia i usunięcia wypływek, co kończy proces przycinania.
5) Szczotkowanie w niskiej temperaturze: polega na użyciu dwóch nylonowych szczotek obracających się wokół poziomej osi w celu usunięcia gumowych krawędzi zamarzniętych produktów gumowych.
6) Niskotemperaturowe przycinanie bębnowe: Jest to najwcześniejsza metoda kriogenicznego przycinania, wykorzystująca siłę uderzenia generowaną przez obracający się bęben oraz tarcie między produktami do pękania i usuwania wypływek z produktów zamrożonych poniżej temperatury kruchości. Bęben ma zazwyczaj ośmiokątny kształt, aby zwiększyć siłę uderzenia na produkty w bębnie. Prędkość bębna powinna być umiarkowana, a dodatek materiałów ściernych może poprawić wydajność. Na przykład, technika przycinania krawędzi gumowych korków do kondensatorów elektrolitycznych wykorzystuje niskotemperaturowe przycinanie bębnowe.
7) Niskotemperaturowe oscylacyjne przycinanie, znane również jako oscylacyjne kriogeniczne przycinanie: Produkty oscylują spiralnie w okrągłej komorze uszczelniającej, co powoduje silne uderzenia między nimi oraz między nimi a materiałem ściernym, powodując odpadanie zamrożonego osadu. Niskotemperaturowe oscylacyjne przycinanie jest lepsze niż niskotemperaturowe przycinanie bębnowe, zapewniając niższy wskaźnik uszkodzeń produktów i wyższą wydajność produkcji.
8) Przycinanie w niskiej temperaturze z kołysaniem i wibracjami: Nadaje się do małych lub miniaturowych produktów lub mikroproduktów z gumy silikonowej z dużą ilością metalowych szkieletów. Stosuje się je w połączeniu z materiałami ściernymi w celu usunięcia nadlewów z otworów, narożników i rowków produktu.
Kriogeniczna maszyna do usuwania wypływek
Specjalistyczna kriogeniczna maszyna do usuwania zadziorów usuwa zadziory za pomocą ciekłego azotu, co sprawia, że krawędzie gotowego produktu stają się kruche w niskich temperaturach. Wykorzystuje ona specjalne zamrożone cząsteczki (granulki) do szybkiego usuwania zadziorów. Maszyna do przycinania zamrożonych krawędzi charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, niskim nakładem pracy, dobrą jakością przycinania i wysokim stopniem automatyzacji, co czyni ją szczególnie odpowiednią do obróbki części z czystej gumy. Jest szeroko stosowana i stała się standardem w procesie, nadającym się do usuwania zadziorów z różnych części gumowych, silikonowych oraz ze stopów cynku, magnezu i aluminium.
Forma bez zadziorów
Wykorzystanie form bez zadziorów w produkcji sprawia, że przycinanie jest proste i łatwe (zadziory można łatwo usunąć poprzez rozerwanie, dlatego ten typ formy nazywany jest również formą odrywaną). Metoda formowania form bez zadziorów całkowicie eliminuje proces przycinania, poprawia jakość i wydajność produktu, zmniejsza pracochłonność i koszty produkcji. Ma ona szerokie perspektywy rozwoju, ale nie jest odpowiednia dla producentów oferujących elastyczne i zróżnicowane produkty.
Czas publikacji: 05.09.2024
