Przycinanie jest powszechnym procesem w produkcji produktów gumowych. Metody przycinania obejmują między innymi przycinanie ręczne, szlifowanie, cięcie, przycinanie kriogeniczne i formowanie flashów. Producenci mogą wybrać odpowiednią metodę przycinania na podstawie wymagań jakościowych produktów i ich własnych warunków produkcyjnych.
Przycinanie ręczne
Przycinanie ręczne jest starożytną metodą przycinania, która obejmuje ręczne uderzenie i wycinanie gumowej krawędzi za pomocą uderzeń, nożyczek i narzędzi do skrobania. Jakość i szybkość ręcznie przyciętych produktów gumowych mogą się różnić w zależności od osoby. Wymagane jest, aby geometryczne wymiary produktów po przycinaniu musiały spełniać wymagania rysunków produktu i nie powinny być zadrapań, cięć ani deformacji. Przed przycinaniem konieczne jest jasne zrozumienie obszaru przycinania i wymagań technicznych oraz opanowanie prawidłowych metod przycinania i właściwego korzystania z narzędzi.
W produkcji części gumowych większość operacji przycinania odbywa się poprzez różne formy operacji ręcznych. Ze względu na niską wydajność produkcji ręcznych operacji przycinania często konieczne jest zmobilizowanie wielu osób do przycinania, szczególnie gdy zadania produkcyjne są skoncentrowane. Wpływa to nie tylko na kolejność pracy, ale także zagraża jakości produktów.
Przycinanie mechaniczne
Przycinanie mechaniczne obejmuje głównie uderzenie, szlifowanie za pomocą szlifowania i okrągłe przycinanie ostrzy, które są odpowiednie dla określonych produktów o niskich wymaganiach precyzyjnych. Jest to obecnie zaawansowana metoda przycinania.
1) Mechaniczne przycinanie wykładniania polega na użyciu maszyny prasowej i uderzenia lub matrycy w celu usunięcia gumowej krawędzi produktu. Ta metoda jest odpowiednia dla produktów i ich gumowych krawędzi, które można umieścić na talerzu podstawowym lub matrycowym, takim jak stopki do butelek, gumowe miski itp. W przypadku produktów o wysokiej zawartości gumy i niskiej twardości, metoda uderzenia jest zwykle stosowana Przytnij krawędzie, które mogą zmniejszyć nierównomierność i depresję na powierzchni bocznej spowodowaną elastycznością produktu po cięciu. W przypadku produktów o niskiej zawartości gumy i wysokiej twardości można bezpośrednio przyjąć metodę stosowania najnowocześniejszej formy. Ponadto uderzenie można podzielić na zimne uderzenie i gorące uderzenie. Zimne uderzenie odnosi się do uderzenia w temperaturze pokojowej, co wymaga wyższego ciśnienia uderzenia i lepszej jakości uderzenia. Gorące uderzenie odnosi się do uderzenia w wyższej temperaturze i należy unikać przedłużonego kontaktu z produktem w wysokich temperaturach, co może wpływać na jakość produktu.
2) Mechaniczne przycinanie cięcia nadaje się do przycinania dużych produktów i wykorzystuje narzędzia tnące. Każda maszyna do cięcia jest specjalną maszyną, a różne produkty używają różnych narzędzi tnących. Na przykład po wulkanizowaniu opony znajdują się gumowe paski o różnych długościach na otworach powierzchniowych i liniach wydechowych opony, które należy usunąć za pomocą rowkowanego narzędzia podczas obracania się opony.
3) Mechaniczne przycinanie szlifowania jest stosowane do produktów gumowych z otworami wewnętrznymi i kółkami zewnętrznymi, a zwykle stosuje się szlifowanie. Narzędzie do szlifowania jest szlifowiskiem o pewnym rozmiarze cząstek, a precyzja przycinania szlifowania jest niska, co powoduje szorstką powierzchnię i możliwe resztkowe cząsteczki piasku, które mogą wpływać na efekt zastosowania.
4) Odchylenie kriogeniczne jest stosowane do produktów precyzyjnych o wysokich wymaganiach związanych z jakością przycinania, takich jak O-ring, małe miski gumowe itp. Metoda ta obejmuje szybkie chłodzenie produktu do kruchej temperatury za pomocą ciekłego azotu lub suchego lodu, a następnie szybko wstrzykiwanie metalu metalu lub plastikowe granulki do przerwania i usunięcia lampy błyskowej, kończąc proces przycinania.
5) Przycinanie szczotkowania o niskiej temperaturze: polega na użyciu dwóch nylonowych szczotek obracających się wokół osi poziomej, aby oderwać gumową krawędź zamrożonych produktów gumowych.
6) Przycinanie bębna o niskiej temperaturze: Jest to najwcześniejsza metoda przycinania kriogenicznego, przy użyciu siły udarowej generowanej przez obracającego się bębna i tarcia między produktami w celu pęknięcia i usunięcia błysku z produktów, które zostały zamrożone poniżej temperatury kruchości. Kształt bębna jest zwykle ośmiokątna, aby zwiększyć siłę uderzenia na produkty w bębnie. Prędkość bębna powinna być umiarkowana, a dodanie materiałów ściernych może poprawić wydajność. Na przykład technika przycinania krawędzi gumowych wtyczek do kondensatorów elektrolitycznych wykorzystuje przycinanie bębna w niskiej temperaturze.
7) Przycinanie oscylacji o niskiej temperaturze, znane również jako oscylacyjne przycinanie kriogeniczne: produkty oscylują w spiralnym wzorze w okrągłym pudełku uszczelniającym, co powoduje silny wpływ między produktami a produktami a ściernistą, powodując, że zamrożony błysk . Przycinanie oscylacji o niskiej temperaturze jest lepsze niż przycinanie bębna w niskiej temperaturze, z niższymi uszkodzeniami produktu i wyższą wydajnością produkcji.
8) Niskotemperatura kołysanie i wibracja: nadaje się do małych lub miniaturowych produktów lub produktów gumy mikro silikonowej bogate w metalowe szkielety. Jest używany razem z materiałami ściernymi w celu usunięcia lampy błyskowej z otworów produktu, narożników i rowków.
Kryogeniczna maszyna do deflashowania
Specjalistyczna kriogeniczna maszyna deflashing usuwa burr, używając ciekłego azotu, aby krawędzie gotowego produktu kruche w niskich temperaturach. Wykorzystuje określone zamrożone cząstki (granulki) do szybkiego usuwania burr. Materiał z mrożoną krawędzią ma wysoką wydajność produkcji, niską intensywność pracy, dobrą jakość przycinania i wysoki stopień automatyzacji, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla czystych części gumowych. Jest szeroko stosowany i stał się standardem procesu głównego nurtu, odpowiednim do usuwania burr z różnych części gumowych, silikonowych i magnezu-aluminium
Bezpośrednia pleśń
Używanie bezłkowych form do produkcji sprawia, że przycinanie jest proste i łatwe (Burrs można łatwo usunąć przez rozdzieranie, dzięki czemu ten rodzaj pleśni jest również nazywany przerywaniem formy). Metoda formowania pleśni bezkształtnej całkowicie eliminuje proces przycinania, poprawia jakość i wydajność produktu, zmniejsza intensywność pracy i koszty produkcji. Ma szerokie perspektywy rozwoju, ale nie jest odpowiednie dla producentów z elastycznymi i różnorodnymi produktami.
Czas po: 05-2024 września