Dziś zorganizujmy systematyczne podejście do bezpieczeństwa procedur operacyjnych dla kriogenicznej maszyny do deflashing. Chociaż mamy już ogólne zrozumienie działalności maszyny poprzez oglądanie filmów instruktażowych, ważne jest, aby przygotować się do prawidłowego przycinania krawędzi produktu. Aby zmaksymalizować żywotność kriogenicznej maszyny do deflashowania i zapewnić jej właściwe wykorzystanie, musimy zapoznać się z Wytyczne bezpieczeństwa dotyczące obsługi maszyny. Umożliwi nam to sprawdzenie zadania przycinania krawędzi.
- Jako czynnik chłodniczy kriogenicznej maszyny deflashing, zasadnicze jest podaż ciekłego azotu. Przed rozpoczęciem najpierw otwórz zawór główny ciekłego azotu. Należy pamiętać, że ciśnienie zasilania ciekłego azotu powinno wynosić między 0,5 ~ 0,7 MPa. Nadmiernie wysokie ciśnienie podaży ciekłego azotu uszkodzi zawór elektromagnesu ciekłego azotu.
- Obróć automatyczne przełącznik do pozycji [Manual].
- Naciśnij przycisk Rozpoczęcia zasilania operacyjnego, w tej chwili światło wskaźnika zasilania będzie oświetlone.
- Otwórz drzwi do warstwy, a po umieszczeniu suszonych granulków w sprzęcie zamknij drzwi. Naciśnij przycisk wyrzutu, aby rozpocząć obrót koła wyrzutu i wyreguluj kontroler prędkości kół wyrzutu.
- Naciśnij przycisk wibrujący, aby rozpocząć działanie ekranu wibrującego. Gdy działa ekran wibracyjny, granulki będą krążyć i strzelać w temperaturze pokojowej.
- Utrzymaj powyższy stan i kontynuuj działanie przez 45 minut. Potwierdź normalne krążenie granulek, obserwując otwór obserwacyjny w przedziale osadowym i dźwięk granulki uderzających w maszynę. Po zakończeniu operacji naciśnij przycisk wibrujący, aby zatrzymać ekran wibracyjny przed naciśnięciem przycisku koła wyrzutu, aby zatrzymać obrót koła wyrzutu.
- Gdy jest włączone światło wskaźnika zasilania, uważaj, aby nie ścisnąć dłoni podczas otwierania lub zamykania drzwi w worku. Potwierdź, że drzwi do warstwy są zamknięte. Pamiętaj, aby zatrzymać wibrujący ekran przed zatrzymaniem koła wyrzutu.
Notatka:Jeśli granulki są przechowywane w przedziale granulatowym, może wystąpić problem z płynnym transportem granulków po ponownym uruchomieniu sprzętu. Aby upewnić się, że sprzęt może szybko uzyskać skuteczną siłę wyrzutową podczas ponownego działania, zatrzymaj granulki przechowywane na ekranie wibracyjnym, gdy sprzęt jest w stanie zatrzymanym.
Metoda odpowiedzi:Zatrzymaj wibrujący ekran przed zatrzymaniem koła wyrzutu. Przełącz automatyczny przełącznik do pozycji automatycznej.
Podczas ustawiania kontrolera temperatury i czasu wyrzucania konieczne jest rozważenie temperatury produktu w tym czasie i dodanie odpowiedniego czasu wstępnego od 2 do 3 minut. Użyj kontrolera prędkości kół wyrzutowej i kontrolera prędkości obrotu koszyka do części do ustawienia warunki przetwarzania wymagane do przetwarzania produktów
Czas postu: listopada 07-2023