Kriogeniczna maszyna do usuwania wypływek Ultra Shot serii 60

Kriogeniczna maszyna do usuwania wypływek Ultra Shot serii 60

Krótki opis:

Kriogeniczna oczyszczarka Ultra Shot serii 60 jest wyposażona w przestronny kosz o pojemności 60 litrów i wytrzymałe koła śrutujące ze stopu aluminium φ250.Ze zdumiewającą maksymalną prędkością pocisku wynoszącą 109 m/s, model ten został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom produktów o ultra wysokiej precyzji.Doskonale radzi sobie z wieloma produktami, nawet małymi ilościami na partię, jednocześnie dostosowując się do zmiennych parametrów przetwarzania.Ta niezrównana elastyczność gwarantuje, że każdy produkt jest precyzyjnie przetwarzany, aby spełniał najwyższe standardy jakości.Zaufaj Ultra Shotowi^®Seria 60 zapewnia doskonałe usuwanie wypływek w najbardziej wymagających i złożonych zastosowaniach.

Efektywność:

Biorąc za przykład przetwarzanie złączy formowanych wtryskowo, kriogeniczna seria Ultra Shot 60wprowadzono maszynę do gratowania, która może przetwarzać 32 kg na godzinę, a około 1,5 kg na godzinę może być przetwarzaneręcznie.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie produktów

Zaawansowana technologia
1. Pełna rama ze stali nierdzewnej zapewnia dłuższą żywotność maszyny.
2. Wysokowydajny zaprojektowany kosz z systemem OBD w pełni odzwierciedla wysoką wydajność, oszczędność energii, ochronę środowiska.
3. Wielokrotna kontrola bezpieczeństwa zapewniająca bezpieczną i niezawodną pracę.

Układ dynamiczny
1. System zasilania wykorzystuje metalowe koło pociskowe o wysokiej wytrzymałości i importowany z Japonii silnik wysokiej częstotliwości współpracujący z cylindrycznym koszem nachylonym pod kątem 60/45 stopni.
2. Moc wyjściowa i zdolność przetwarzania produktu osiągają stabilny stosunek 1:1.
3. Optymalny stosunek mocy zapewnia niezwykłą dokładność przetwarzania.

System sortowania
1. Maszyna przyjmuje anty-zatykający się, regulowany ekran wibracyjny 3D o zmiennym kształcie fali liniowej Sato.
2. Doskonałe właściwości termoizolacyjne zapobiegające oblodzeniu zewnętrznemu.
3. Szybki i łatwy demontaż i konserwacja, poprawa wydajności produkcji.
4. Długa żywotność i wysoka stabilność.

Aplikacja

Kriogeniczna maszyna do usuwania wypływek zapewnia użytkownikom rozwiązanie umożliwiające skuteczne radzenie sobie z wypływkami produktów, co jest bardzo odpowiednie w przypadku produkcji wielkoseryjnej, części o różnych rozmiarach, strukturach lub materiałach, które wymagają dużej dokładności obróbki powierzchni produktu.
1. Części gumowe i plastikowe.
2. Wyjątkowo idealny do pierścieni „O”.
3. Błyskawiczne usuwanie wyrobów z elastycznych materiałów.
4. Elementy elektroniczne.
5. Zaopatrzenie medyczne.
Metoda kriogenicznego usuwania wypływek jest powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, elektronicznym i ogólnym przemyśle gumowym.

Przewaga STMC

1. Pochodzenie marki
Pochodzi z japońskiej grupy Showadenko 30 lat wytrącania technologii, 16 lat doświadczenia w produkcji krajowej.

2. Konkurencyjny koszt
Doskonałe właściwości termoizolacyjne zmniejszają straty ciekłego azotu.Warstwa izolacyjna PIR o lepszych właściwościach termoizolacyjnych oraz elektrozawór o bardzo niskiej temperaturze w celu zmniejszenia strat ciekłego azotu i kosztów eksploatacji.

3. Dojrzałe rozwiązanie techniczne
Wszystkie specyfikacje techniczne są optymalnie zaprojektowane, w tym prędkość pocisku, kąt pocisku, kształt kosza, kąt nachylenia i obrotu itp.

4. Bardziej efektywne działanie
Części wewnątrz systemu cyrkulacji pocisku są dobrze uszczelnione, co sprawia, że system pocisku jest mocniejszy, a cyrkulacja bardziej stabilna.

5. Niezawodna ochrona bezpieczeństwa
Specjalny zawias drzwi maszyny może wytrzymać nacisk 0,5 MPa.STMC stosuje specjalne klamki importowane z Japonii we wszystkich modelach kriogenicznych maszyn do gratowania, które nie tylko znacznie ułatwiają otwieranie komory, ale także są bezpieczniejsze i zmniejszają zużycie ciekłego azotu.

6. Części rdzenia o wysokiej konfiguracji
Domyślne podstawowe komponenty są importowane z Japonii, które mają lepszą wydajność i jakość, można je również wymienić, jeśli preferowana jest niemiecka konfiguracja, w tym silniki Siemens (opcjonalnie), przetwornica częstotliwości, sterownik PLC i ekran dotykowy.

7. Zarządzanie jakością
Zarządzanie jakością ISO9000, ponad 800 kontroli przychodzących, 30 kontroli montażu i 25 kontroli dostaw.

8. Pełna obsługa
Bezpłatny test przedsprzedażny i dostarczenie raportu z testu (w tym sugestii dotyczących regulacji formowania), zapewnienie najlepszego rozwiązania technicznego, 1 rok (do 2000 godzin) gwarancji, dostawa części zamiennych przez 10 lat, zdalna reakcja w mniej niż 2 godziny, 48 godzin serwis na miejscu, 4 ponowne wizyty rocznie.